Producten: Kunststof maalmolens(7)
Kunststof maalmolens
Een maalmolen is de machine die aanspuitresten en afgekeurde producten weer bruikbaar maakt voor de productie. Goed gekozen verlaagt hij de materiaalkosten; verkeerd gekozen brengt hij problemen in de productie.
Waarom is de maalkwaliteit belangrijk?
De korrelgrootte en het stofgehalte van het maalgoed bepalen wat er gebeurt als u het terugvoert in de productie. Een onregelmatige korrelgrootte verschuift de mengverhouding, omdat het stortgewicht in de doseerunit daardoor gaat variëren. Stof hecht aan het droogmiddel in de droger, hoopt zich op in de transportleiding en veroorzaakt brugvorming in de intrekzone.
Daarom is bij de keuze van een maalmolen niet de capaciteit per uur beslissend, maar de kwaliteit van het maalgoed.
Langzaamlopend ontwerp met tandwalsen
Een klassieke messenmolen breekt het materiaal door het met hoge snelheid te raken; dat geeft warmte, lawaai en stof. Een tandwalsmolen snijdt het materiaal bij een laag toerental. Er ontstaat merkbaar minder stof, de korrelgrootte wordt gelijkmatig en het geluidsniveau daalt.
Digicolor Goliath-maalmolens werken volgens dit principe. De serie loopt van de Mini Goliath, die met 0,55 kW op 25 omw/min draait, tot de Titan Plus voor volumineuze producten.
Bij de keuze van een maalmolen
| Vraag | Wat het bepaalt |
|---|---|
| Wat is de grootste afmeting van het product? | De inlaatopening van de snijkamer; past het product niet, dan een groter model of een invoersysteem |
| Hoeveel kilo wordt er per uur gemalen? | Het motorvermogen en de lengte van de snijkamer |
| Waar wordt de molen opgesteld? | Moet hij onder de matrijs staan, dan een model met schroefafvoer |
| Bestaat het risico dat er metaal met het materiaal meekomt? | Een metaaldetectiesysteem |
| Is het materiaal abrasief? | Een slijtvaste coating op de snijelementen |
Metaal veroorzaakt ook na de maalmolen problemen
Een metaaldeel dat met het materiaal meekomt, beschadigt niet alleen de snijelementen; het wordt samen met het maalgoed naar de spuitgietmachine getransporteerd en bereikt schroef en matrijs. De metaaldetector in de maalmolen is de eerste verdedigingslinie; voor bescherming verderop in de lijn kunt u kijken naar magneet- en metaalscheidingssystemen. Het hele onderwerp lichtten wij toe in ons artikel over metaalscheiding en schroefbescherming.
Het maalgoed terugvoeren
Malen alleen is niet genoeg. Het maalgoed moet in een gecontroleerde verhouding met het hoofdmateriaal worden gemengd; daarvoor wordt bij de materiaalinlaat een doseerunit geplaatst. Is de nauwkeurigheid van de verhouding kritisch en moeten de gewichtsverhoudingen van het mengsel worden vastgelegd, dan gaat de voorkeur uit naar gravimetrisch doseren.
Het vochtgedrag van maalgoed verschilt van dat van nieuw materiaal en de droogbehoefte wordt afzonderlijk beoordeeld; ook aan de kant van het drogen van granulaat is daar aandacht voor. Het hele onderwerp vindt u in ons artikel over maalgoed en het terugwinnen van productieafval.