Uitval is in elk spuitgietbedrijf onvermijdelijk: aanspuitresten, opstartshots, afgekeurde producten. Of u ze per kilo aan een schroothandelaar verkoopt of ze maalt en gecontroleerd in de productie terugvoert, maakt een groot verschil in winst. Het verschil zit in het woord 'gecontroleerd'.
Wat is maalgoed en waarom is het waardevol?
Maalgoed is productie-uitval die in een maalmolen tot korrelgrootte is verkleind. Het is hetzelfde polymeer als de nieuwe grondstof; bij correcte verwerking kan het in een verhouding van 10–30% in de productie worden teruggevoerd. Gezien het niveau van de grondstofprijzen gaat het terugwinnen van de jaarlijkse uitvaltonnage rechtstreeks naar de winst.
Maalgoed gedraagt zich echter niet precies als nieuw granulaat — drie verschillen moeten worden beheerst:
1. Thermische voorgeschiedenis: Het materiaal heeft al eens een extrusie- of spuitgietcyclus doorlopen; het molecuulgewicht is iets gedaald. Naarmate het maalgoedaandeel toeneemt, nemen de mechanische eigenschappen geleidelijk af 2. Korrelstructuur: Gemalen deeltjes zijn onregelmatig — het stortgewicht varieert en er is stof 3. Risico op verontreiniging: Metaal, vermenging van verschillende polymeren, vocht
Maalstrategie: naast de machine of centraal?
Maalmolen naast de machine: Het verdeelkanaal gaat direct, per robot of met de hand, naar de maalmolen; het maalgoed is vers en van één materiaal, en het risico op vermenging is minimaal. Langzaam draaiende maalmolens produceren weinig stof en zijn stil — de ideale manier om schone aanspuitresten terug te winnen.
Centraal malen: Voor grote, dikwandige producten en grote hoeveelheden uitval worden krachtige centrale maalmolens gebruikt. De flexibiliteit is groot, maar discipline in materiaalscheiding is onmisbaar: als PA-uitval en PP-uitval zonder reinigingsprocedure door dezelfde maalmolen gaan, raken de materialen onderling vervuild.
De gouden regel: scheid uitval per soort, label het en bewaar het in gesloten containers. Vervuiling vanaf de vloer en verwisseld materiaal zijn de grootste kwaliteitsvijanden van maalgoed.
Metaalrisico: in de maalmolen ontstaat het risico
Maalmolenmessen slijten, en over het hoofd geziene inzetstukken in de uitval komen in aanraking met de messen — maalgoed is de belangrijkste bron van metaalverontreiniging. Een magneetlade aan de uitlaat van de maalmolen en een hoppermagneet bij de machine-inlaat: over deze twee punten valt niet te onderhandelen.
Vocht: maalgoed neemt sneller vocht op
Het oppervlak van een gemalen deeltje is vele malen groter dan dat van een granulaatkorrel — bij hygroscopische materialen (PA, PC, ABS, PET) neemt maalgoed sneller vocht op. In recepten met maalgoed kan het drogen niet worden overgeslagen; maalgoed moet hetzelfde droogregime doorlopen als het nieuwe materiaal.
De juiste verhouding en consistent doseren
Het maalgoedpercentage wordt bepaald door hoe kritisch het product is: 20–30% voor niet-zichtbare technische onderdelen, 10–15% voor esthetisch of mechanisch kritische onderdelen en nul voor veiligheidsonderdelen zonder goedkeuring van de klant. Welk percentage het ook is, het moet constant zijn — maalgoed dat vandaag voor 10% en morgen voor 35% wordt bijgemengd, verstoort de procesconsistentie.
Hier komt de doseertechniek om de hoek kijken: door de onregelmatige korrelstructuur is maalgoed het materiaal waarmee volumegebaseerde (volumetrische) systemen het meest moeite hebben. Gravimetrisch doseren voegt maalgoed op gewicht toe, zodat de verhouding in elke batch gelijk is — de GRAVIMIX-modellen met een maalgoedinlaat zijn precies hiervoor ontworpen. Een uitgebreide vergelijking staat in onze doseergids.
Samenvattende checklist
1. Scheid uitval per soort, bewaar het afgesloten en gelabeld 2. Metaalscheiding aan de uitlaat van de maalmolen + bij de machine-inlaat 3. Droog hygroscopisch maalgoed onder hetzelfde regime als het nieuwe materiaal 4. Stel het percentage in op basis van hoe kritisch het product is en houd het constant met gravimetrisch doseren 5. Laat de eerste monsters van een recept met maalgoed mechanisch testen
Voor een combinatie van maalmolencapaciteit, separator en dosering die past bij uw uitvalvolume, kunt u contact met ons opnemen.