Fouten bij schuimspuitgieten (TSG)

Hoe herkent u de fout?

• Zilverachtige strepen: fijn en gelijkmatig verdeeld wijst op gelijkmatig vrijkomend gas aan het front; grove luchthaken wijzen op grote gasbellen.
• Gelaagd oppervlak / plooien: rimpels dwars op de vloeirichting.
• Opbollen: het product bolt plaatselijk op, vooral aan de voet van ribben.
• Verkleuring: bruin/geel worden naarmate de productie vordert.
• Invalplekken in dunwandige delen; puistjes op hoogglansproducten na opslag.

Fysische oorzaken

• Strepen/luchthaken: door de lage (atmosferische) druk aan het smeltfront en de expansie van het gas komt gas vrij; bellen worden naar het front gevoerd, barsten en bevriezen op de wand. Vroege expansie in de ruimte voor de schroef of in de hotrunner geeft grove haken.
• Plooien: uitbarstingen die uit het front spuiten, of bij hoge inspuitsnelheid het scheuren van de verse buitenlaag die naar het eind van de vloeiweg wordt geduwd.
• Opbollen: de buitenlaag is nog niet genoeg gestold om de inwendige gasdruk te weerstaan; bij een exotherm blaasmiddel verweekt de warmteontwikkeling na het uitwerpen de laag. Hete plekken in de matrijs vergroten het risico.
• Verkleuring: lange verblijftijd met een exotherm blaasmiddel → temperatuurstijging in de spuiteenheid → thermische degradatie. Endotherme blaasmiddelen geven bij de reactie water af; dat kan hygroscopisch materiaal degraderen.
• Invalplekken: onvoldoende gasdruk kan de plaats van de nadruk niet innemen + snel stollen in het dunne deel.

Oplossingsstappen aan de machine

1. Strepen over het HELE oppervlak: meet het restvocht, controleer op vroege expansie voor de schroef (decompressie UITSCHAKELEN), verhoog de stuwdruk en de inspuitsnelheid, verlaag de dosering van het blaasmiddel, verhoog de matrijswandtemperatuur.
2. Luchthaken: verhoog de stuwdruk en de inspuitsnelheid, optimaliseer de sluitkracht, verminder de ontluchting.
3. Plooien: VERLAAG de inspuitsnelheid en de matrijswandtemperatuur.
4. Opgebolde gebieden: controleer de temperatuurhomogeniteit in de vormholte (hete plek!), verleng de resterende koeltijd, verlaag de matrijstemperatuur en de dosering van het blaasmiddel, stap over van een exotherm op een ENDOTHERM systeem.
5. Verkleuring: verlaag de smelttemperatuur en de verblijftijd, verleng de doseervertraging, wissel van blaasmiddel.
6. Invalplekken (in een dun deel): stel een LAGE nadruk in, verhoog de matrijstemperatuur. Let op: nadruk ONDERDRUKT het schuimen — zelfs een zeer korte/lage nadrukfase kan de invalplek duidelijker maken dan helemaal geen nadruk.

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

• Laat van dun naar dik vullen; maak vloeiende overgangen in wanddikte; vermijd grote verschillen in dikte.
• Aanspuitingen en verdeelkanalen moeten KLEINER zijn dan bij compact spuitgieten; bij meervoudige matrijzen heeft een hotrunner de voorkeur.
• Een op het juiste moment schakelende afsluitneus in de spuiteenheid of hotrunner is onmisbaar; in alle fasen is regeling van de schroefpositie nodig.
• Optimaliseer het ontluchtingssysteem (een variabel ontwerp kan worden overwogen).
• Bij matrijsaanslag/corrosie: wissel van blaasmiddel, gebruik een coating of corrosievast staal.
• Kies bij producten die worden gecoat citroenzuurderivaten als endotherm blaasmiddel en plan een minimale opslagtijd vóór het coaten.

Belangrijke opmerkingen

• ⚠️ De belangrijkste winst van schuimspuitgieten: gewichts- en materiaalbesparing, kortere cycli, minder kromtrekken en compensatie van krimp. Het belangrijkste nadeel is STREEPVORMING — zichtdelen vragen extra maatregelen.
• ⚠️ Vloeinaden zijn KRITISCHER dan bij compact spuitgieten, zowel voor het oppervlak als mechanisch.