Onbalans bij het vullen en vloeiafwijkingen

Van onbalans bij het vullen is sprake als de vormholtes van een meervoudige matrijs op verschillende momenten en in verschillende mate vullen. Sommige holtes vullen volledig terwijl andere onvolledig blijven; in de nadrukfase worden de volle holtes vervolgens overvuld. Het gevolg: producten van verschillende kwaliteit uit dezelfde matrijs, die niet met één procesinstelling tegelijk te corrigeren zijn.

Hoe herkent u de fout?

• Bij deelvullingen schrijdt het vloeifront anders voort dan verwacht; bij een meervoudige matrijs vullen de holtes op verschillende momenten.
• Secundaire vloeinaden, ingesloten lucht of het dieseleffect kunnen erbij optreden.
• Bij rotatiesymmetrische producten wordt de wanddikte aan één kant dunner door kernverschuiving.
• Kan zelfs bij natuurlijk gebalanceerde verdeelsystemen (gelijke lengtes) optreden — vooral als het hoofdkanaal en het zijkanaal NIET LOODRECHT op elkaar staan.

Fysische oorzaken

• KERNBEGRIP: een thermoplast heeft bij een gegeven temperatuur GEEN ENKELE viscositeitswaarde. Over de vloeidoorsnede ontstaat een profiel van afschuifsnelheden; in kleine doorsneden kunnen de viscositeitsverschillen meer dan 100 KEER bedragen.
• Laagviskeuze lagen die zich in één deel van de matrijs verzamelen, duwen het vloeifront daar gedeeltelijk vooruit.
• Onvoldoende smelttemperatuur, "koude" zones in de hotrunner, kleine vloeidoorsneden, te hoge inspuitsnelheid en lange afschuiftijd — alle vijf verhogen de afschuiving.
• Kernverschuiving: bij producten die van één kant/asymmetrisch worden gevoed, duwt het gedeeltelijk voorlopende front de kern opzij, raakt de wanddikte uit balans en versterkt het effect zichzelf.

Oplossingsstappen aan de machine

1. Verlaag de inspuitsnelheid (kortere en minder intensieve afschuiving).
2. Verhoog de smelttemperatuur.
3. Controleer de thermische homogeniteit van de smelt: pas het AXIALE temperatuurprofiel over de doseerslag aan met cilindertemperatuur, stuwdruk en schroeftoerental.
4. Meet de temperatuurhomogeniteit in de hotrunner in gemonteerde toestand.

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

• Controleer de doorsneden van aanspuitingen en boringen; zorg dat ze groot genoeg zijn.
• Gebruik alleen HAAKSE omleidingen van de smelt; kies bij een koude aanspuiting een RONDE (vloeivriendelijke) doorsnede en houd de lengte kort.
• Probeer de torpedo in de hotrunnerneus 90° te draaien.
• Bij kernverschuiving: centreer en steun de kernen in de tegenoverliggende matrijshelft, ontwerp een stabielere kern, verplaats het inspuitpunt.

Met welke fout wordt deze verward?

Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.

Veelgestelde vragen