Als in de automotive elke gram telt en in verpakkingen elke cent, is het dan mogelijk een product van binnenuit lichter te maken? Dat is precies wat MuCell-technologie doet: door microscopisch kleine gascellen in de kunststof te brengen, produceert ze hetzelfde product tot 20% lichter.
Hoe werkt de technologie?
In het MuCell-proces wordt stikstof (N₂) tijdens het plastificeren als superkritisch fluïdum (SCF) in de smelt geïnjecteerd, waar het oplost. Vier stappen:
1. Stikstof wordt in een gecontroleerde hoeveelheid via de doseerunit naar de schroef gevoerd 2. Het SCF vormt in de schroef een eenfasige oplossing met de smelt 3. Wanneer de smelt tijdens het inspuiten de matrijs binnenstroomt, daalt de druk; het opgeloste gas vormt kiemen in de vorm van miljoenen microcellen 4. De cellen groeien, vullen het product van binnenuit en drukken het met hun eigen druk aan tegen de matrijswand
Het resultaat: een sandwichstructuur met een compacte buitenhuid en een microcellulaire kern.
Meer dan gewicht: proceswinst
Wat MuCell aantrekkelijk maakt, is niet alleen de gewichtsbesparing maar ook het feit dat de gasdruk de taak van de nadruk overneemt:
- Geen invalplekken: Dikke secties worden van binnenuit aangedrukt — het klassieke probleem van invalplekken dat we in onze gids voor spuitgietfouten beschrijven, verdwijnt fysiek
- Minimaal kromtrekken: Omdat er geen nadruk is, verdwijnen interne spanningen en richtingsafhankelijke krimpverschillen grotendeels — een duidelijk voordeel voor producten waarbij vlakheid kritisch is
- Lagere sluitkracht: Doordat de matrijsbinnendruk daalt, kan hetzelfde product op een machine met een kleinere sluitkracht worden gespoten
- Kortere cyclus: De nadrukfase wordt ingekort of vervalt; een winst van 10–30% in cyclustijd is gebruikelijk
- Schone chemie: Stikstof is een inert gas — anders dan chemische blaasmiddelen laat het geen residu achter en blijft het product recyclebaar
Voor welke producten is het geschikt?
De beste resultaten worden behaald met gevulde (glasvezel, mineraal) technische kunststoffen: PA, PP, PBT, PC/ABS... Typische toepassingen zijn structurele onderdelen voor het interieur en exterieur van auto's, elektronicabehuizingen, logistieke kratten en technische onderdelen met dikke secties. Bij zichtdelen die een hoogglanzend Class-A-oppervlak vereisen, vraagt de oppervlaktestructuur extra maatregelen (variabele matrijstemperatuur enz.). Het werkt met vrijwel alle polymeren behalve LCP.
Integratie in een bestaande machine
MuCell kan worden ingebouwd zonder dat er een nieuwe machine nodig is. De componenten van het systeem:
- SCF-doseerunit: T-Series Satellite — doseert de stikstof in superkritische toestand volgens het recept
- Stikstofbooster: NC-250 (215 l/min) en NC-500 (500 l/min) — brengen de stikstof uit het leidingnet op een werkdruk van 300–330 bar
- Schroef-en-cilinderset met SCF-injectoren: Aangepast aan de bestaande machine
Aan de machinekant zijn er twee routes, OEM-integratie of ombouw van een bestaande machine (MMU); in beide gevallen verzorgt Teknik Part de applicatieondersteuning in Turkije.
Wanneer klopt de rekensom?
De vuistregel: als het productgewicht hoog is, de serie groot en de grondstof duur, is de terugverdientijd kort. Zelfs 10% gewichtsbesparing betekent bij een productie van honderdduizenden producten per jaar tonnen grondstof; tel daarbij de cycluswinst op en de mogelijkheid om een kleinere machine te gebruiken.
Voor een MuCell-geschiktheidsanalyse en een proefproductie voor uw product kunt u contact met ons opnemen — als vertegenwoordiger van Trexel in Turkije begeleiden we het proces van haalbaarheidsstudie tot inbedrijfstelling.