Offerte aanvragen →
Home ›Spuitgietfouten ›Grammofoonplaateffect

Grammofoonplaateffect

Zeer fijne concentrische groeven op het oppervlak, als op een grammofoonplaat. Een teken van een hoge afkoelsnelheid; op te lossen met hogere temperatuur en snelheid.

Het grammofoonplaateffect (record grooves) is op het productoppervlak te zien als regelmatige ringen die op het oppervlak van een grammofoonplaat lijken. Het komt doordat het smeltfront niet gelijkmatig vloeit, maar tijdens het voortschrijden telkens even stilstaat en weer versnelt. Het verschijnt meestal bij producten met een lange vloeiweg en een dunne wand, in gebieden ver van de aanspuiting.

Hoe herkent u de fout?

Fysische oorzaken

Oplossingsstappen aan de machine

Voer de stappen op volgorde en één voor één uit: wacht na elke wijziging enkele cycli en beoordeel het resultaat. Is er geen verbetering, zet de wijziging dan terug en ga door naar de volgende stap.
  1. Verhoog de inspuitsnelheid (de eerste en doeltreffendste stap).
  2. Wordt er te vroeg op nadruk omgeschakeld, optimaliseer dan het omschakelpunt.
  3. Wordt de maximale inspuitdruk bereikt, verhoog dan de grens.
  4. Verhoog de smelt- en matrijswandtemperatuur.

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

Met welke fout wordt deze verward?

Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.

Verward metZo onderscheidt u ze
TijgerstrepenTijgerstrepen verschijnen als afwisselend glanzende en matte banden en liggen onregelmatig verdeeld. Het grammofoonplaateffect vormt regelmatige ringen op gelijke afstand.
KleurstrepenVloei- en kleurstrepen zijn lijnen in de vloeirichting. Het grammofoonplaateffect heeft de vorm van ringen dwars op de vloeirichting.

Veelgestelde vragen

Waarom verschijnt het ver van de aanspuiting?

Terwijl de smelt voortschrijdt, koelt ze af en neemt de viscositeit toe. Voorbij een bepaald punt kan het front niet meer gelijkmatig voortschrijden; het staat even stil en versnelt weer. Daarom wordt de fout naar het eind van de vloeiweg toe duidelijker.

Wat is de doeltreffendste correctie?

Hogere smelt- en matrijstemperaturen en een hogere inspuitsnelheid worden samen toegepast; het doel is dat het front zonder stilstand voortschrijdt. De blijvende oplossing is echter de doorsnede van de aanspuiting vergroten of de plaats van de aanspuiting wijzigen om de vloeiweg te verkorten.

Verandert een ander materiaal het resultaat?

Ja. Een type met betere vloeibaarheid maakt het makkelijker voor het front om zonder stilstand voort te schrijden. Verdwijnt de fout met een ander type in hetzelfde proces, dan zit het matrijsontwerp aan zijn grens.

Samengesteld door:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Bron: documentatie van fabrikanten en praktijkervaring
← Jetting (vrije straal)Alle foutenMatte ring bij de aanspuiting →