Maat- en gewichtsafwijkingen
Afmetingen/gewicht die van shot tot shot variëren, zijn het teken van een instabiel proces. Restkussen, slijtage van de terugslagklep en de effectieve nadruktijd worden gecontroleerd.
Van maat- en gewichtsafwijkingen is sprake als producten uit dezelfde matrijs onderling verschillen. Dat één product afwijkt is niet eens het belangrijkste; het echte probleem is dat het proces niet herhaalbaar is. De bron zit vaak niet in de machine, maar in de omstandigheden die de machine voeden: vocht in de grondstof, doseerverhouding, matrijstemperatuur en de toestand van de terugslagklep.
Hoe herkent u de fout?
- Afmetingen/gewicht schommelen van shot tot shot of tussen ploegen.
- Schommelt het restkussen, dan staat mechanische verdenking (slijtage van terugslagklep/cilinder) voorop.
Fysische oorzaken
- De terugslagklep sluit van shot tot shot met een andere snelheid/in een andere mate (slijtage, lage eerste inspuitsnelheid, onvoldoende decompressie, korte slagen, lage viscositeit).
- De nadruktijd eindigt voordat de aanspuiting bevriest — de smelt stroomt op ongedefinieerde wijze terug.
- De matrijswandtemperatuur of de koeltijd is veranderd; een partij- of kleurwissel is niet gecompenseerd.
Oplossingsstappen aan de machine
Voer de stappen op volgorde en één voor één uit: wacht na elke wijziging enkele cycli en beoordeel het resultaat. Is er geen verbetering, zet de wijziging dan terug en ga door naar de volgende stap.
- SLIJTAGETEST: stel een zeer lange constante nadrukfase in en volg de schroefpositie. Blijft de schroef niet staan, dan is terugslagklep/cilinder versleten; verschuif de doseerzone en herhaal — blijft de schroef nog steeds niet staan, dan is de klep defect.
- Bepaal de effectieve nadruktijd met de weegmethode (gewichtsplateau) en stel die waarde in.
- Houd het restkussen in de band van 2-5 mm; pas de doseerslag aan.
- Verhoog de eerste trap van de inspuitsnelheid (zodat de klep snel sluit); stel voldoende decompressie in.
- Veranderen de parameters (temperatuur, tijd, partij), bepaal dan het bevriespunt en het nadrukniveau opnieuw.
Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal
- Controleer de verhouding shotgewicht/schroefdiameter (zeer korte slagen zijn ongunstig voor de klep).
- Overweeg een terugslagklep met een ander werkingsprincipe.
- Herzie de dimensionering van het verdeelsysteem en het tempereren van de matrijs.
Belangrijke opmerkingen
- ⚠️ Een langere koeltijd verhoogt de verwerkingskrimp en VERBETERT de maatnauwkeurigheid — tegen de intuïtie in.
Met welke fout wordt deze verward?
Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.
| Verward met | Zo onderscheidt u ze |
|---|
| Bramen | Een braam verhoogt het gewicht, maar laat alleen op het deelvlak een zichtbaar overschot achter. Bij een maatafwijking ziet het product er schoon uit; alleen de afmetingen kloppen niet. |
| Kromtrekken | Kromtrekken is een vormafwijking; het gewicht verandert niet. Bij een maatafwijking schommelt ook het gewicht. |
Veelgestelde vragen
Waarom schommelt het shotgewicht?
De meest voorkomende reden is een lekkende terugslagklep; als de schroef naar voren gaat, glipt een deel van de smelt terug en gaat er bij elke shot een andere hoeveelheid door. Een versleten schroef en cilinder geven hetzelfde beeld. Een restkussen dat van shot tot shot verandert, bevestigt deze diagnose.
Hoeveel van de maatafwijking komt door de grondstof?
Meer dan verwacht. Schommelingen in vochtgehalte, aandeel maalgoed en dosering van de kleurstof veranderen de viscositeit; met dezelfde parameters krijgt u een andere vulling. Gravimetrisch doseren en goed drogen zijn het onzichtbare fundament van maatvastheid.
Samengesteld door:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Bron: documentatie van fabrikanten en praktijkervaring