Kromtrekken (warpage)

Kromtrekken (warpage) is het verlies van vorm doordat verschillende gebieden van het product in verschillende mate krimpen. Een product dat recht uit de matrijs komt, kan binnen enkele uren doorbuigen. Aan de basis ligt vrijwel altijd een onbalans: een temperatuurverschil tussen de matrijshelften, een verschil in wanddikte, of een verschil in de oriëntatie van de gerichte moleculen en vezels.

Hoe herkent u de fout?

• Het product wijkt na het verlaten van de matrijs af van zijn vorm (soms binnen enkele uren); bij doosvormige producten buigt de rand naar binnen/buiten.
• Bij glasvezelproducten is systematisch kromtrekken afhankelijk van de vloeirichting kenmerkend.

Fysische oorzaken

• Kromtrekken is ALTIJD het gevolg van verschillen in krimp: gebieden koelen met verschillende snelheid af en krimpen verschillend.
• De twee helften van de matrijs hebben een verschillende temperatuur; verschillen in wanddikte (een dik gebied krimpt veel).
• Semikristallijne materialen krimpen veel meer dan amorfe; de oriëntatie van glasvezels maakt de krimp richtingsafhankelijk (krimp vezel:kunststof 1:200).
• Een lage matrijstemperatuur verlaagt de verwerkingskrimp, maar verhoogt de UITEINDELIJKE krimp (nakrimp) — het product trekt in het gebruik krom.

Oplossingsstappen aan de machine

1. Meet de temperatuur van de twee matrijshelften en breng ze met het tempereerapparaat in balans/stel ze apart in — de doeltreffendste afzonderlijke stap.
2. Verhoog nadruk en nadruktijd (vermindert krimp); breng plaatselijk in balans met profileren.
3. Het criterium is niet de dikte zelf, maar de verhouding VLOEIWEG ÷ WANDDIKTE: is de verhouding groot (dunne wand, lange vloeiweg), houd smelttemperatuur en inspuitsnelheid dan HOOG; is ze klein (dikke wand, korte vloeiweg), houd ze dan LAAG. Hogere waarden verbeteren het vloeien en de overdracht van de nadruk, maar verhogen ook het krimppotentieel; aan de hand van deze verhouding wordt de juiste kant gekozen.
4. Verleng de koeltijd; laat het product op een vlakke ondergrond afkoelen.

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

• Gelijkmatige wanddikte; vermijd plotselinge overgangen en smeltophopingen; symmetrisch ontwerp.
• Leg de aanspuiting in het dikste gebied (het wigprincipe — de smelt moet van dik naar dun vloeien; andersom wordt de overdracht van de nadruk afgesneden); zorg met het aantal/de plaats van de aanspuitingen voor een gelijkmatige vloeirichting; vermijd vloeinaden.
• Richt in de matrijs aparte tempereercircuits in; scheid het product thermisch van de hotrunnerneus.
• Overweeg kromtrekarme materialen of typen met minerale vulstof/glasparels (in combinatie met vezel).

Belangrijke opmerkingen

• ⚠️ Krimp valt in twee delen uiteen: VERWERKINGSKRIMP (de maatverandering 16 uur na het uitnemen uit de matrijs volgens DIN 16901) en NAKRIMP (de verandering die daarna nog lange tijd doorgaat). Wordt er gemeten voordat 16 uur voorbij zijn, dan krimpt het product nog; neem op basis van die meting geen beslissing over een matrijscorrectie.

Met welke fout wordt deze verward?

Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.

Veelgestelde vragen