Matrijsaanslag (plate-out)

Hoe herkent u de fout?

• Aanslag op het matrijsoppervlak, meestal bij de AANSPUITING en de ONTLUCHTING; die kan al binnen enkele duizenden cycli ontstaan.
• Op het product zichtbaar als een ruw oppervlak of plaatselijke glansverschillen — het oppervlak van de vormholte wordt niet volledig afgebeeld.
• Bij witte pigmenten heet de aanslag "krijten" (chalking); dat hangt samen met oxidatieve degradatie van de kunststof.
• De materialen waarbij het het vaakst voorkomt: POM, PP, PET, ABS, PC, PSU, PBT, PE.

Fysische oorzaken

• Hoge materiaalbelasting: te hoge smelttemperatuur, schuifspanning en afschuifsnelheden.
• Hoge afschuiving in de plastificeereenheid (te hoog schroeftoerental) en te lange verblijftijden.
• Hoge afschuiving in de matrijs (te hoge inspuitsnelheid).
• Onvoldoende ontluchting van de matrijs (soms door een te hoge sluitkracht).
• Materiaal met te veel restvocht; te lange droogtijden.
• Verkeerd of te veel glijmiddel; onverenigbaarheid tussen basismateriaal en kleurstof/additief — de kleurstof wordt als op een "slee" door het glijmiddel meegenomen en zet zich op het oppervlak af.
• Vlamvertragende materialen kunnen bij toenemende belasting chemisch reageren en corrosie in de matrijs veroorzaken.

Oplossingsstappen aan de machine

1. Meet de smelttemperatuur; ligt die boven de toegestane waarden, verlaag dan cilindertemperatuur, schroeftoerental en stuwdruk.
2. Is de verblijftijd lang, verkort dan de cyclustijd, voeg een doseervertraging toe of overweeg een kleinere spuiteenheid.
3. Meet het restvocht; droog volgens de voorschriften van de fabrikant en OVERSCHRIJD de toegestane droogtijden NIET.
4. Verlaag de inspuitsnelheid; vermijd scherpe randen en kleine vloeidoorsneden.
5. Verlaag de sluitkracht en verbeter de ontluchting (controleer de kanalen op vervuiling).

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

• Herzie het gebruik van glijmiddel: het juiste type, de juiste dosering; een antifrictielaag op bewegende delen. Vermijd lossingsmiddelen en smeermiddelen op siliconenbasis — die voeden de matrijsaanslag én gaan over op het productoppervlak, waardoor latere bewerkingen als coaten, lakken en lijmen mislukken.
• Controleer de verenigbaarheid en de mengverhouding van basismateriaal / kleurstof / additief; controleer de thermische stabiliteit van de additieven.
• Gebruik corrosievast staal of een coating voor vlamvertragende materialen.
• DROOGIJS is een doeltreffende methode om de matrijs te reinigen (kan op de machine worden toegepast).
• Bij bepaalde POM-typen vermindert voordrogen bij ongeveer 80 °C gedurende 2 uur de matrijsaanslag en verbetert de oppervlaktekwaliteit.

Belangrijke opmerkingen

• ⚠️ Matrijsaanslag is vaak niet met één maatregel op te lossen; bij processen die aan de grenzen werken, moeten veel optimalisatiestappen samen worden toegepast. Het doel is niet de aanslag helemaal te voorkomen, maar de reinigingsintervallen te verlengen.