Vervorming bij het uitwerpen

Vervorming bij het uitwerpen is het verstoren van de vorm van het product als het van de matrijs loskomt. Het verschil met krassen bij het uitwerpen: niet het oppervlak maar **de geometrie** raakt beschadigd: het product buigt, wordt ovaal of een gebied zakt naar binnen. De oorzaak is dat het product nog niet voldoende is uitgehard, of dat de uitwerpkracht ongelijkmatig wordt uitgeoefend.

Hoe herkent u de fout?

• Scheuren, breuken, overrekte gebieden, diep ingezakte uitwerpers.
• Witting/scheuren in ondersnijdingen die met kracht worden uitgeworpen.
• Blijft het product in de matrijs steken, dan is restdruk sterk verdacht.

Fysische oorzaken

• De uitwerpkracht is groter dan het product kan dragen: krimp op de kern (bus-/doosvormige producten) of ribben die aan de wand kleven.
• Uitwerpen onder restdruk: de matrijsbinnendruk heeft de matrijs doen verbuigen, het product is in de vergrote holte gestold en blijft steken.
• Sommige materialen hechten sterk aan staal (TPEU, PUR, SEBS); bij een spiegelglans NEEMT de uitwerpkracht voor PP, PC en TPU TOE.
• Bij een proces met dynamisch verwarmen neigen semikristallijne materialen tot kleven als de matrijswand >150°C is.

Oplossingsstappen aan de machine

1. GOUDEN REGEL: bij een product dat een kern omsluit de krimp VERLAGEN (nadruk verhogen of koeltijd verkorten). Bij ribben de krimp VERHOGEN (nadruk verlagen of koeltijd verlengen) — zodat de ribben van de wand loskomen.
2. Is er restdruk: vroeg omschakelen, lage nadruk, lange koeling.
3. Bij vervorming van ondersnijdingen: VERKORT de koeltijd (zodat het product elastischer uitkomt), verhoog de uitwerpsnelheid.
4. Bij ingezakte uitwerpers de koeltijd verlengen.

Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal

• Laat de polijstrichting samenvallen met de uitwerprichting; optimaliseer de oppervlakteruwheid voor het materiaal.
• Voeg kernontluchting toe (breekt het vacuümeffect); controleer de lossingshoeken.
• Gebruik bij kleverige materialen een antifrictiecoating (let op: sommige coatings verhogen de kracht — de laag moet gericht worden gekozen).
• Een lossingsmiddel is alleen een tijdelijke oplossing; overweeg uitwerpen met luchtondersteuning. Lossingsmiddelen MET SILICONEN moeten volledig uit de productie worden gehaald als het product later wordt gecoat, gelakt, bedrukt of door lijmen/2K wordt verbonden — siliconen gaan over op het oppervlak, verstoren de hechting blijvend en zijn niet betrouwbaar weg te reinigen.

Met welke fout wordt deze verward?

Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.

Veelgestelde vragen