Պլաստմասսա ասելիս առաջինը միտք է գալիս փաթեթավորումը, սակայն մեքենայի կափարիչի տակ, էլեկտրական վահանակի ներսում կամ փոխանցման տուփում աշխատող պլաստմասսաները բոլորովին այլ դասի են պատկանում։ Այս հոդվածը մեկտեղում է, թե ինչ են ինժեներական պլաստմասսաները, որն է ընտրվում որ դետալի համար, և ինչին պետք է ուշադրություն դարձնել դրանք վերամշակելիս։
Ի՞նչ է ինժեներական պլաստմասսան
Պլաստմասսաները մոտավորապես կազմում են եռաստիճան բուրգ։ Ներքևում մեծ ծավալներով արտադրվող, էժան և հեշտ վերամշակվող լայն սպառման պլաստմասսաներն են, մեջտեղում՝ մեխանիկական բեռ կրող, ջերմաստիճանին և քիմիական նյութերին դիմացող ինժեներական պլաստմասսաները, իսկ վերևում՝ մետաղին փոխարինելու ունակ, ինքնաթիռների և իմպլանտների դետալներում կիրառվող բարձր արդյունավետության պլաստմասսաները։
| Աստիճան | Օրինակներ | Տիպիկ կիրառություն | Երկարատև շահագործման ջերմաստիճան |
|---|---|---|---|
| Լայն սպառման | PP, PE, PS, PVC | Փաթեթավորում, կենցաղային իրեր, խողովակներ | 60–80 °C |
| Ինժեներական | PA6, PA66, POM, PC, PBT, ABS, PMMA | Ատամնանիվներ, միակցիչներ, լուսարձակներ, իրաններ | 80–130 °C |
| Բարձր արդյունավետության | PPS, PEEK, PEI, PSU, LCP | Մետաղի փոխարինում, շարժիչի շրջակա գոտի, բժշկություն | 150–260 °C |
Աստիճաններով վեր բարձրանալիս մեկ կիլոգրամի գինը կտրուկ աճում է, բայց ճիշտ ընտրության դեպքում դետալը փոքրանում է, ծառայության ժամկետը երկարում է, իսկ մետաղի մեխանիկական մշակման ծախսը վերանում է։ Սխալ ուղղությամբ ընտրությունը գումար է այրում երկու ձևով՝ կամ գնվում է անհրաժեշտից թանկ նյութ, կամ էժան նյութը շուտ է կոտրվում շահագործման ընթացքում։
Ո՞ր ինժեներական պլաստմասսան՝ ո՞ր դետալի համար
Պոլիամիդը (PA6 / PA66) ինժեներական պլաստմասսաների հիմնական աշխատաձին է՝ ատամնանիվներ, սեղմակներ, մալուխային կապեր, ռադիատորի բաքեր, շարժիչի շրջակա ծածկեր։ Նրա հարվածային մածուցիկությունը և մաշակայունությունը բարձր են։ Ամենահայտնի հատկությունը խոնավության կլանումն է. ջուր կլանելիս հարվածային մածուցիկությունն աճում է, բայց կոշտությունը նվազում է, ուստի չափերի նկատմամբ զգայուն PA դետալները մատակարարվում են կոնդիցիոնավորված վիճակում։ PA66-ը դիմանում է ավելի տաք միջավայրի, քան PA6-ը։
POM-ը (ացետալ) շփման ցածր գործակցով և զսպանակային կառուցվածքով ճշգրիտ մեխանիզմների նյութն է՝ ատամնանիվներ, սեղմամիացման (snap-fit) փականներ, ծխնիներ, վառելիքային համակարգի դետալներ։ Սահուն մակերևույթի շնորհիվ կիրառությունների մեծ մասում քսում չի պահանջում։ Վերամշակման կողմից նրա զգայունությունն այլ է՝ գլանում երկար մնալու դեպքում արագ քայքայվում է, ուստի մեքենա ընտրելիս ուշադրություն է դարձվում ներցայտման ծավալի և գլանի ծավալի հարաբերակցությանը։
Պոլիկարբոնատը (PC) միակ հասցեն է այն դետալների համար, որոնք պահանջում են միաժամանակ թափանցիկություն և հարվածային ամրություն՝ ավտոմեքենայի լուսարձակներ, պաշտպանիչ դիմակներ, լուսատուների ծածկեր։ Այն ապակու տեսք ունի և դիմանում է ապակուց բազմակի ուժեղ հարվածների։ Գինը վերամշակման կարգապահությունն է. խոնավ վերամշակված PC-ն և՛ տեսողական արատներ է տալիս, և՛ աննկատ կորցնում է հարվածային ամրությունը։ Մակերևույթի շփումը լուծիչների հետ կարող է առաջացնել լարվածքային ճաքառաջացում։
PBT-ն և PET-ը էլեկտրական և էլեկտրոնային աշխարհի նյութերն են՝ միակցիչներ, կոճերի իրաններ, ապահովիչների տուփեր։ Դրանց էլեկտրամեկուսիչ հատկությունները և չափային կայունությունը բարձր են. գրեթե միշտ օգտագործվում են ապակեթելով ամրանավորված։
ABS-ը և PC/ABS-ը տեսանելի դետալների դասն են՝ կենցաղային տեխնիկայի իրաններ, ավտոմեքենայի սրահի հարդարման դետալներ, մետաղապատման տակ դրվող հիմքեր։ ABS-ը հեշտ է վերամշակվում և կարող է ներկվել. PC/ABS խառնուրդը նույն հեշտությանն ավելացնում է հարվածային և ջերմաստիճանային պաշար։
PMMA-ն (ակրիլ) տալիս է ամենաբարձր օպտիկական թափանցիկությունը՝ ոսպնյակներ, հետին լապտերներ, լուսատարներ։ Այն այնքան ամուր չէ, որքան PC-ն. որտեղ հարվածի վտանգ կա, ընտրվում է PC, իսկ որտեղ առաջնահերթը օպտիկական որակն է՝ PMMA։
Բարձր արդյունավետության աստիճանում PPS-ը դիմանում է երկարատև 200 °C-ի և ագրեսիվ քիմիական նյութերի. այն փոխարինում է ձուլածո մետաղին պոմպերի և շարժիչների շրջակա դետալներում։ PEEK-ը գտնվում է բուրգի գագաթին՝ 250 °C-ից բարձր երկարատև շահագործմամբ, ստերիլիզացման դիմացկունությամբ և իմպլանտների թույլտվությամբ։ PEI-ն (Ultem) թափանցիկ է և այրմանը դիմացկուն. LCP-ն միակ նյութն է, որը կարող է լցնել միկրոէլեկտրոնային միակցիչների բարակ պատերը։
Արագ ընտրություն՝ կարիքից նյութ
| Ձեր առաջնահերթությունը | Առաջինը դիտարկվող նյութեր |
|---|---|
| Մաշում և շփում | POM, PA66, (ծայրահեղ բեռի դեպքում PEEK) |
| Թափանցիկություն + հարված | PC; եթե առաջնահերթը օպտիկան է՝ PMMA |
| Երկարատև ջերմաստիճան 120 °C-ից բարձր | PPS, PEEK, PEI |
| Էլեկտրական մեկուսացում | PBT, PET, PA (չոր վիճակում) |
| Քիմիական շփում | PPS, PP (լայն սպառման կողմից), POM |
| Տեսանելի մակերևույթ / ներկելիություն | ABS, PC/ABS |
| Զսպանակային էֆեկտ, սեղմամիացում | POM, PA |
| Ինքնարժեքի բարձր ճնշում, միջին բեռ | PA6 GF, PBT GF |
Ապակեթելի իրականությունը
Ինժեներական պլաստմասսաների մեծ մասը գործնականում օգտագործվում է ամրանավորված վիճակում. 30% ապակեթելով PA66-ը բազմակի անգամ ավելի կոշտ է, քան չամրանավորված տեսակը, և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ շատ ավելի լավ է պահում ձևը։ Սակայն ամրանավորումն ունի երեք գին՝ դետալը կծկվում է անիզոտրոպ (թելի ուղղությամբ քիչ, ուղղահայաց՝ շատ, ինչը ծռման վտանգ է), մակերևույթը դառնում է փայլատ, և քանի որ մածուցիկությունն աճում է, պահանջվում են ներցայտման ավելի բարձր ճնշում և, հետևաբար, ավելի մեծ միակցման ճիգ։ Ապակեթելի տոկոսի ազդեցությունը տոննաժի վրա կարող եք տեսնել՝ մեր հաշվիչում մուտքագրելով հավելանյութի տեսակը և տոկոսը, իսկ հղկող թելի ազդեցությունը պտուտակի և գլանի ծառայության ժամկետի վրա՝ մեր մաշման ուղեցույցում։
Վերամշակման պահանջներ. ինժեներական պլաստմասսաները կարգապահություն են պահանջում
Լայն սպառման պլաստմասսաները ներում են, ինժեներական պլաստմասսաները՝ ոչ։ Որոշիչ են երեք կետ.
1. Չորացումը քննարկման ենթակա չէ։ PA-ն, PC-ն, PBT-ն, PET-ը և PEI-ն հիգրոսկոպիկ են. խոնավ վերամշակելիս հիդրոլիզը կտրում է մոլեկուլային շղթաները, և դետալն առողջ տեսք ունի, բայց նրա հարվածային ամրությունն արդեն ընկել է։ Տեսողական ախտանիշը կարող են լինել խոնավության շերտերը, սակայն իրական վտանգը ամրության անտեսանելի կորուստն է։ Մանրամասների համար տե՛ս մեր չորացման ուղեցույցը և չոր օդի չորանոցների էջը։
2. Կաղապարի ջերմաստիճանը բարձրանում է։ Եթե լայն սպառման պլաստմասսաներն աշխատում են 30–50 °C կաղապարով, ինժեներական պլաստմասսաները պահանջում են 80–140 °C, իսկ PEEK-ը՝ 180 °C։ Բյուրեղային նյութում սառը կաղապարը թողնում է բյուրեղացումն անավարտ. դետալը կաղապարից դուրս է գալիս նորմալ, բայց հետո կծկվում է և ծռվում։ 90 °C-ից բարձրը նշանակում է ջրային շղթա, 150 °C-ից բարձրը՝ յուղային շղթա. հենց այստեղ է գործի մեջ մտնում կաղապարի ջերմակարգավորիչի ընտրությունը։
3. Ջերմաստիճանների և մնալու տևողության հանդուրժողականությունը նեղանում է։ Տիպիկ արժեքներ.
| Նյութ | Հալույթ | Կաղապար | Չորացում |
|---|---|---|---|
| PA6 | 255 °C | 80 °C | 80 °C / 4 ժ |
| PA66 | 290 °C | 80 °C | 80 °C / 4 ժ |
| POM | 200 °C | 90 °C | փակ փաթեթավորման մեջ սովորաբար պետք չէ. բացված կամ խոնավ պահված լինելու դեպքում՝ 100 °C / 2–3 ժ |
| PC | 300 °C | 90 °C | 120 °C / 3 ժ |
| PBT | 250 °C | 70 °C | 120 °C / 3 ժ |
| PPS | 320 °C | 140 °C | 140 °C / 3 ժ |
| PEEK | 380 °C | 180 °C | 150 °C / 3 ժ |
48 նյութի վերամշակման ամբողջական արժեքները մեր վերամշակման պարամետրերի աղյուսակում են. մեր մնալու տևողության հաշվիչը հաշվում է գլանում անվտանգ մնալու տևողությունը՝ նյութին հատուկ գոտիներով։
Սարքավորումների կողմը. ինչ է պահանջում ինժեներական պլաստմասսաների վերամշակումը
Ինժեներական պլաստմասսաներին անցնող ձեռնարկության համար օժանդակ սարքավորումները փորձության են ենթարկվում նույնքան, որքան մեքենան. չոր օդի չորանոցն այլևս ընտրություն չէ, այլ անհրաժեշտություն, կաղապարի ջերմաստիճանն առանց ջերմակարգավորիչի հնարավոր չէ պահել, իսկ ապակեթելով բաղադրատոմսերում երկմետաղային պտուտակի և գլանի մեջ ներդրումն իրեն արդարացնում է մաշման ժամկետով։ Բժշկական որակի արտադրության մեջ առաջին պլան է մղվում կրկնելիությունը, և նախընտրվում են այդ աշխատանքի համար նախագծված մեքենաներ, օրինակ՝ MX սերիան։
Եթե ցանկանում եք որոշել Ձեր դետալի համար ճիշտ մեքենան և տոննաժը, մեր հաշվիչները առաջարկում են մոդելներ՝ հաշվի առնելով նյութը և հավելանյութի տոկոսը. Ձեր կիրառությանը հատուկ գնահատման համար կարող եք դիմել մեր տեխնիկական թիմին։
Այլ հոդվածներ
- Ի՞նչ է հակաճնշումը, և ինչպե՞ս է այն կարգավորվում. տեսակարար և հիդրավլիկ →
- Նոր կաղապարի գործարկում՝ կաղապարի համակարգված փորձարկման ընթացակարգ →
- Կծկում և չափային կայունություն՝ ինչու են դետալները դուրս գալիս չափից դուրս →
- Պլաստմասսայե դետալների արտադրություն՝ մեթոդի ընտրություն, գծի կազմակերպում և քանակի շեմ →