Magneetscheiders

Magneetscheiders — ijzerverontreiniging effectief verwijderen

Magneetscheiders vormen de kern van de magnetische scheidingstechniek. Door ongewenste metaalverontreiniging uit vaste, poedervormige of vloeibare productstromen te verwijderen, beschermen ze machines, eindproducten en processen. Of het product nu een levensmiddel, kunststofgranulaat, poeder of vloeistof is: een goed ontworpen magneetscheider is onmisbaar voor een veilige, efficiënte en betrouwbare productie.

Wat is een magneetscheider?

Een magneetscheider is een systeem dat met magnetische velden ijzerhoudende (ferromagnetische) en zwak magnetische metaaldeeltjes uit de productstroom verwijdert. Afhankelijk van de productvorm en de processtap kan de scheiding plaatsvinden in vrije val, onder druk of op een transportband. Zo wordt schade aan de installatie voorkomen, stilstand beperkt en de productkwaliteit verbeterd.

De prestaties van een scheider hangen af van drie factoren:

• Magnetische fluxdichtheid (de sterkte van het veld)
• Contacttijd (tussen het product en het magnetische oppervlak)
• Stromingsdynamiek (vrije val, druk, transport)

Een goed ontworpen scheider combineert deze elementen; metaalverontreiniging wordt efficiënt afgevangen zonder de productstroom te belemmeren.

Typen magneetscheiders

• Vrije val — voor droge stromen waarin poeders, granulaat en pellets verticaal vallen (magneetlade, magneetrooster, magneetstaaf, hoppermagneet, gootmagneet en roterende uitvoeringen).
• Drukleiding — voor vloeibare en pasteuze producten zoals sauzen, olie en coatings in gesloten leidingen; RVS 316, CIP-geschikt.
• Transportband — voor bulkstromen op een band (overbandmagneet, kopwalsmagneet of trommelmagneet); recycling, mijnbouw, cement.
• Overig — speciale toepassingen zoals koelvloeistof, zakkenfilters of het laboratorium.

Materiaalkeuze en magnetische kracht

De sterkte en efficiëntie van een scheider hangen af van het gebruikte magneetmateriaal. De meeste moderne scheiders gebruiken neodymium-magneten vanwege hun hoge fluxdichtheid en hun bestendigheid tegen demagnetisatie. Bij hoge temperaturen of agressieve chemische omstandigheden gaat de voorkeur uit naar samarium-kobalt (SmCo). De juiste materiaalkeuze bepaalt zowel de scheidingskracht als de levensduur van het systeem.

Toepassingsgebieden

Ze worden gebruikt in de levensmiddelen-, diervoeder-, chemische, mijnbouw-, recycling-, kunststofverwerkende en farmaceutische sector. Hun belangrijkste functies zijn: metaalverontreiniging uit bulkstromen verwijderen; gevoelige machines zoals molens, pompen en extruders beschermen; voedselveiligheid en productzuiverheid waarborgen; ontstekingsbronnen in ATEX-gevoelige omgevingen voorkomen.

Waar u op moet letten bij de keuze van een scheider

• Onvoldoende magnetische kracht: een te lage fluxdichtheid laat fijne magnetische deeltjes in het product achter, wat leidt tot afkeur, slijtage en stilstand door verstoppingen.
• Verkeerde plaatsing: een scheider die niet op het juiste punt zit, verliest een groot deel van zijn effectiviteit. De meest efficiënte scheiding vindt plaats vóór kritieke machines of bij de inlaat van een silo, menger of pomp.
• Gebrek aan onderhoud en inspectie: ook de sterkste magneten moeten periodiek worden gereinigd; opgehoopte deeltjes verslechteren het magnetische contact en de zuiverheid van het product.
• Geen ATEX-uitvoering: in stoffige omgevingen kan statische elektriciteit tot ontsteking leiden; alleen ATEX-gecertificeerde scheiders (zone 1, 2, 3) garanderen een veilige werking.