Offerte aanvragen →

Matrijsbinnendrukmeting

Matrijsbinnendrukmeting in 8 modellen — met de zekerheid en technische ondersteuning van Teknik Part.

Matrijsbinnendrukmeting — DMS 48 modellen
FIEGE Electronic — Duitsland

DMS 4 — drukmeetsysteem met 4 kanalen. Een compact aanvullend apparaat dat het vulproces optimaliseert, meetbereik 0–2.000 bar.

  • ✓ Compact aanvullend apparaat
  • ✓ 4 tot 32 kanalen, drukmeting in stappen van 4
  • ✓ Meetbereik: 0–2.000 bar
  • ✓ Extra analoge ingang 0–10 V
  • ✓ Bediening via VARIO / fitron TP / JETmaster TP

DMS — systeem voor matrijsbinnendrukmeting

DMS is het systeem dat de werkelijke smeltdruk in de vormholte meet. De inspuitdruk die de machine aangeeft, is niet gelijk aan de druk die het product in de matrijs ondervindt — daartussen liggen het verdeelkanaal, de aanspuiting en de stromingsweerstand. Doorslaggevend voor de kwaliteit is de druk in de vormholte.

DMS systeem voor matrijsbinnendrukmeting

Waarvoor wordt het gebruikt?

  • Optimaliseert het vulproces — de drukcurve laat zien of de smelt bij de ingestelde temperatuur de vormholte correct vult
  • Automatische sortering in goed- en afkeurdelen — cycli waarvan de drukcurve buiten de vastgelegde band valt, worden uitgesorteerd, wat de automatiseringsgraad verhoogt
  • Vulstudie met hoge resolutie — levert echte drukgegevens tijdens het werken met deelvullingen
  • Bepaling van het omschakelpunt — gecontroleerd wordt of de overgang van vullen naar nadruk op het juiste moment plaatsvindt
  • Matrijsbalans — bij meervoudige matrijzen kan het vulverschil tussen caviteiten worden gemeten
  • Optimalisatie van de cyclustijd — onnodige nadruktijd wordt geschrapt

De drukcurve is de vingerafdruk van het proces: dezelfde curve betekent hetzelfde product.

Technische gegevens

Aantal kanalen4 – 32 (in stappen van 4) — DMS 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28, 32
Meetbereik0 – 2.000 bar
Sensorgevoeligheid1,5 pC/bar – 10 pC/bar
Sensordiameters2,5 mm · 4,0 mm · 5,0 mm
Analoge ingang0 – 10 V, resolutie 12 bit
Stuuringang2 × 24 V DC-contact (cyclusstart en verlenging)
AansluitingEthernet (VARIO / fitron TP / JETmaster TP, software 3.3+) plus een aparte Ethernetpoort voor externe toepassingen
Voeding110 – 240 V AC ±10%, 50–60 Hz, 1P/N/PE
BehuizingAluminium, RAL 5010
Bedrijfstemperatuur0 – 55 °C
BeschermingsklasseIP20

Dankzij de verschillende sensordiameters kan zelfs bij producten met een krappe geometrie en dunne wanden een meetpunt worden geplaatst.

Wanneer is het nodig?

Bij de productie van medische producten, veiligheidsonderdelen voor de auto-industrie en technische onderdelen waar procesvalidatie verplicht is; daarnaast wordt het gebruikt om de caviteitsbalans in meervoudige matrijzen te controleren.

Methodiek van de vulstudie: Procesdiagnosemethoden · Invloed van procesparameters · Het systeem als geheel: het hotrunnerprogramma