Spuitgietmachines voor medische cleanrooms — 130–450 ton, tweeplatenconstructie, hybride aandrijving. Hoge precisie en reinheid voor de zorgsector.
5 modellenSpuitgietmachines voor medische cleanrooms — 130–450 ton, tweeplatenconstructie, hybride aandrijving. Hoge precisie en reinheid voor de zorgsector.
In een tijd waarin de medische technologie zich snel ontwikkelt, zijn precisie en reinheid cruciaal. De DKM-MX-serie bestaat uit geavanceerde kunststofspuitgietmachines die speciaal voor medische toepassingen zijn ontworpen. Ze spelen in op de groeiende behoeften van de zorgsector door hoogwaardige, veilige en economische medische oplossingen te produceren.
| Kenmerk | Waarde |
|---|---|
| Sluitkracht | 1.300-4.500 kN (130-450 ton) |
| Constructie | Tweeplaten |
| Aandrijving | Hybride (hydraulisch + elektrisch) |
| Toepassing | Productie van medische hulpmiddelen en componenten |

De serie voldoet aan de strenge reinheidseisen van medische toepassingen. Lage deeltjesemissie, hygiënisch ontwerp en een werking die geschikt is voor een cleanroomomgeving.
Dankzij een hoge inspuitsnelheid en een korte cyclustijd wordt de productiviteit gemaximaliseerd en de productietijd tot een minimum beperkt.
Brede matrijscompatibiliteit — de machines bieden flexibiliteit bij de productie van uiteenlopende medische hulpmiddelen en componenten.
Laag stroomverbruik dankzij energiebesparende technologieën, kostenbesparing en duurzaamheid voor het milieu.
Bij algemene productie buiten de cleanroom en het medische domein kan de precisie-uitrusting van de MX de kosten onnodig verhogen. Het volledige aanbod vindt u op de pagina volledig machineprogramma.
Bij medische en cleanroomproductie is niet de snelheid doorslaggevend, maar herhaalbaarheid en reinheid. Dat de cilinder van een injectiespuit of een connector over duizenden stuks heen dezelfde maat heeft, weegt zwaarder dan één perfect onderdeel. De MX-serie is volgens deze prioriteitsvolgorde ontworpen.
De MX combineert servo-volelektrisch met hydrauliek in dezelfde machine. Bewegingen die precisie vereisen, worden door de elektrische kant uitgevoerd, bewegingen die veel kracht vereisen door de hydraulische kant. De tweeplatenconstructie maakt de machine korter — en in cleanroomtoepassingen is de ingenomen ruimte een directe kostenpost, dus dat telt.
Bij een cleanroominstallatie zijn beslissingen nodig die verder gaan dan de machine zelf: het risico op lekkage van hydraulische olie, deeltjesvorming en de vraag of de machine in de wand wordt ingebouwd of volledig in de ruimte wordt geplaatst. Deze beslissingen moeten in de projectfase worden genomen.
Bij productie voor algemene doeleinden verhoogt de precisie-uitrusting van de MX de kosten onnodig. In dezelfde tonnageklasse is EH een hybride alternatief en SV een economische oplossing voor algemene toepassingen. Een vergelijking vindt u in de serietabel op de pagina alle spuitgietmachineseries.