De gids die bij elke spuitgieter aan de muur zou moeten hangen: de zeven meest voorkomende spuitfouten, hun grondoorzaken en de oplossingen die u kunt proberen — in de volgorde proces, matrijs en materiaal.
1. Invalplekken (sink marks)
Het oppervlak dat tegenover dikke delen naar binnen trekt. Oorzaak: het dikke gebied koelt laat af en kan tijdens het krimpen niet worden nagevoed.
Oplossingen: Verhoog de nadruk en de nadruktijd · plaats de aanspuiting dicht bij het dikke deel · maak de wanddiktes zo gelijk mogelijk en kern dikke gebieden uit · probeer de matrijstemperatuur te verlagen. Voor een oplossing bij de wortel elimineert MuCell-schuimspuitgiettechnologie invalplekken fysiek — de gasdruk verzorgt de nadruk van binnenuit.
2. Kromtrekken (warping)
Het product buigt of tordeert nadat het uit de matrijs komt. Oorzaak: zones in het product koelen met verschillende snelheden af en krimpen verschillend.
Oplossingen: Houd de twee matrijshelften met een tempereerapparaat op aparte en juiste temperaturen · verleng de koeltijd · maak overgangen in wanddikte geleidelijker · stuur bij vezelversterkte materialen de stromingsrichting via het ontwerp · werk met een getrapt nadrukprofiel.
3. Zilverstrepen
Zilverachtige strepen op het oppervlak in de stromingsrichting. Oorzaak #1: vochtige grondstof — het verdampende water laat gassporen achter in de smelt. Oorzaak #2: degradatie van het materiaal door een te hoge temperatuur.
Oplossingen: Droog het materiaal volgens de waarden in het datablad (voor hygroscopische materialen is een droge lucht droger onmisbaar — details in onze droogwijzer) · controleer de cilindertemperaturen · beperk de wrijvingswarmte door stuwdruk en schroeftoerental te verlagen · rond scherpe hoeken bij de aanspuiting af.
4. Onvolledige vulling (short shots)
De smelt stolt voordat de matrijs vol is. Oorzaak: onvoldoende druk of snelheid, een te lage temperatuur, onvoldoende ontluchting of onvoldoende capaciteit.
Oplossingen: Verhoog de inspuitsnelheid en -druk · verhoog de massa- en matrijstemperatuur · controleer de ontluchtingen · als het productgewicht boven 80% van de machinecapaciteit uitkomt, stap dan over op een grotere inspuitunit — de 20–80%-regel hebben we uitgelegd in onze gids voor de machinekeuze. Dunwandige producten kunnen hogesnelheidsseries vereisen.
5. Bramen
Een dunne film die uit het deelvlak loopt. Oorzaak: onvoldoende sluitkracht, een versleten matrijsoppervlak of een te hoge inspuitdruk.
Oplossingen: Controleer de tonnageberekening (geprojecteerd oppervlak × factor) · schakel eerder om op nadruk · laat de deelvlakken van de matrijs onderhouden · controleer de krachtverdeling over de vier trekstangen — als de matrijs niet gecentreerd is, gaat één kant open.
6. Brandplekken (burn marks)
Zwarte of bruine vlekken aan het einde van de vloeiweg. Oorzaak: ingesloten lucht verbrandt het materiaal door adiabatische verhitting (dieseleffect).
Oplossingen: Vergroot of verdiep de ontluchtingen · profileer de inspuitsnelheid (vertraag naar het einde toe) · overweeg vacuümontluchting van de matrijs.
7. Vloeinaden
Een zwakke lijn waar twee smeltfronten samenkomen. Oorzaak: bij gaten en bij meerdere aanspuitingen komen de fronten pas samen wanneer ze al zijn afgekoeld.
Oplossingen: Verhoog de massa- en matrijstemperatuur · voeg ontluchting toe bij de vloeinaad · verplaats de lijn naar een onzichtbaar of onbelast gebied door de positie van de aanspuiting te wijzigen · laat de fronten in één richting oprukken met sequentieel inspuiten via de hotrunner (cascade).
Een systematische aanpak
Bij het oplossen van problemen is de volgorde belangrijk: eerst het materiaal (is het droog, is het het juiste?), dan het proces (temperatuur, snelheid, druk, tijd) en als laatste de matrijs (ontluchting, aanspuiting, koeling). Wijzig één parameter tegelijk en leg dat vast.
Neem bij chronische kwaliteitsproblemen contact op met ons technisch team voor een procesaudit en advies over apparatuur — we analyseren ter plaatse of het probleem uit de machine, de matrijs of het materiaal komt.