Vloeinaad (weld line)
De zichtbare kerf en mechanische zwakke plek waar twee smeltfronten samenkomen. Te verbeteren met temperatuurbeheer, de plaats van de aanspuiting en ontluchting.
Een vloeinaad (weld line) ontstaat waar smeltfronten die zich in de matrijs hebben gesplitst weer samenkomen. In matrijzen met gaten, kernen of meerdere aanspuitingen is ze onvermijdelijk; de echte vraag is of de naad zichtbaar en zwak is. Zijn de fronten bij het samenkomen nog heet en vloeibaar, dan versmelten ze goed; zijn ze afgekoeld, dan blijft er een spoor en is dat gebied ook mechanisch verzwakt.
Hoe herkent u de fout?
- Een lijn/kerf achter gaten en bij meerdere aanspuitingen; vooral zichtbaar op donkere, transparante en hoogglansproducten.
- Bij metallic pigmenten een kleurverschil rond de naad; bij glasvezelmaterialen ruwheid.
- Bij mechanische belasting begint de breuk vaak op deze lijn (bijv. een schroefbus die afbreekt).
Fysische oorzaken
- De afgeronde hoeken van de samenkomende vloeifronten ontwikkelen zich bij lage temperatuur/druk niet volledig; er blijft een V-kerf.
- Komen de fronten koud samen, dan versmelten ze niet homogeen — de sterkte daalt.
- Lucht die in het gebied van de naad wordt ingesloten, verslechtert het versmelten nog verder.
Oplossingsstappen aan de machine
Voer de stappen op volgorde en één voor één uit: wacht na elke wijziging enkele cycli en beoordeel het resultaat. Is er geen verbetering, zet de wijziging dan terug en ga door naar de volgende stap.
- Verhoog de matrijswandtemperatuur (de doeltreffendste parameter voor een zichtbare kerf; dat kost per 10°C 15-20% koeltijd).
- Verhoog smelttemperatuur en nadruk; optimaliseer de nadruktijd.
- Wijzig de inspuitsnelheid (meestal verhogen — zodat de fronten heet samenkomen).
- Is sterkte kritisch: overweeg een overloopholte die in het gebied van de naad extra stroming geeft.
Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal
- Voeg ontluchting toe in het gebied van de naad.
- Verplaats de naad naar een onzichtbaar/onbelast gebied door de plaats van de aanspuiting te wijzigen; ook met een vloeihulp of -rem is ze te verschuiven.
- Cascadeaanspuiting (sequentieel) haalt de naad bij de wortel weg door de fronten in één richting te laten lopen.
- Op glanzende oppervlakken haalt dynamisch tempereren van de matrijs de kerf economisch weg (zeer goede resultaten bij amorfe materialen).
Belangrijke opmerkingen
- ⚠️ Is de wanddikte >1 mm, dan corrigeert dynamisch verwarmen het uiterlijk, maar verhoogt het de sterkte niet wezenlijk.
Met welke fout wordt deze verward?
Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.
| Verward met | Zo onderscheidt u ze |
|---|
| Kleurstrepen | Vloei- en kleurstrepen lopen in de vloeirichting. Een vloeinaad zit als scherpe lijn op het punt waar twee fronten samenkomen, meestal achter een gat. |
| Tijgerstrepen | Tijgerstrepen zijn vanaf de aanspuiting terugkerende glanzend-matte banden. Een vloeinaad is enkelvoudig en zit op een vaste plaats. |
Veelgestelde vragen
Verzwakt een vloeinaad het product?
Ja, vooral bij glasvezelmaterialen. Bij de vloeinaad liggen de vezels loodrecht op de vloeirichting en daalt de sterkte van dat gebied duidelijk. Bij dragende producten hoort de ligging van de naad al in de ontwerpfase te worden gepland.
Is een hogere temperatuur genoeg?
Een hogere smelt- en matrijstemperatuur is de snelste verbetering, omdat de fronten dan vloeibaar blijven tot ze samenkomen. De blijvende oplossing is echter ontluchting op het samenkomstpunt en de naad met een andere plaats van de aanspuiting naar een onzichtbaar of onbelast gebied verplaatsen.
Samengesteld door:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Bron: documentatie van fabrikanten en praktijkervaring