Glansverschillen
Matte/glanzende gebieden doordat het matrijsoppervlak verschillend wordt afgebeeld. Drukpieken, overgangen in wanddikte en temperatuurhomogeniteit zijn de hoofdverdachten.
Van glansverschillen is sprake als verschillende gebieden van het product het licht verschillend weerkaatsen; ook bij dezelfde kleur ziet het oppervlak er op sommige plaatsen mat en op andere glanzend uit. De bron is hoe goed het matrijsoppervlak wordt afgebeeld — in gebieden waar de smelt niet volledig tegen het oppervlak komt te liggen, daalt de glans.
Hoe herkent u de fout?
- Een gepolijst oppervlak is niet glanzend genoeg of er zijn plaatselijke verschillen; te glanzende gebieden op een getextureerd oppervlak.
- Typische plaatsen: uitwerpers/kernen, rond gaten, de vloeinaad, hoeken van het product, tegenoverliggende ribben, veranderingen in wanddikte.
- Wolkvorming op een getextureerd oppervlak komt door de ontluchting.
Fysische oorzaken
- Glans = de gladheid van een oppervlak dat licht onder een kleine hoek weerkaatst. Beeldt de kunststof het matrijsoppervlak in verschillende gebieden verschillend af, dan ontstaat een verschil.
- Verschillende koel-/krimpomstandigheden, drukpieken in de matrijs, gebieden die door vervorming zijn gerekt.
- Aanslag op het matrijsoppervlak (matrijsaanslag, plate-out) verstoort de afbeelding.
Oplossingsstappen aan de machine
Voer de stappen op volgorde en één voor één uit: wacht na elke wijziging enkele cycli en beoordeel het resultaat. Is er geen verbetering, zet de wijziging dan terug en ga door naar de volgende stap.
- Is de glans onvoldoende: verhoog de matrijswandtemperatuur en de inspuitsnelheid.
- Bij verschillen bij uitwerpers/kernen: optimaliseer het omschakelpunt, VERLAAG nadruk en nadruktijd (drukpieken vermijden).
- Bij verschillen tegenover veranderingen in wanddikte: optimaliseer de nadruk + pas het inspuitprofiel aan de geometrie aan.
- Bij wolkvorming: verlaag de sluitkracht (met 20% veiligheidsmarge), verlaag de inspuitsnelheid.
- Voor de homogeniteit van de smelt: verklein het restkussen, verhoog de stuwdruk, verhoog de temperatuur van de spuitneus.
Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal
- Controleer het matrijsoppervlak op aanslag/slijtage; breng een gelijkmatige polijsting aan.
- Optimaliseer de ontluchting; rond hoeken af; zorg voor doorlopende overgangen in wanddikte.
- Controleer de invloed van coatings op de contacttemperatuur.
- Dynamisch tempereren voor een gelijkmatig uiterlijk op getextureerde oppervlakken.
Met welke fout wordt deze verward?
Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.
| Verward met | Zo onderscheidt u ze |
|---|
| Kleurstrepen | Bij een kleurstreep verandert de kleurtint zelf; het is een verdelingsprobleem. Bij een glansverschil is de kleur gelijk en is de oppervlaktestructuur anders. |
| Matte ring bij de aanspuiting | Een matte ring zit alleen rond de aanspuiting. Een glansverschil strekt zich uit over grote delen van het product. |
Veelgestelde vragen
Waarom is de matrijstemperatuur bepalend?
Op een heet matrijsoppervlak blijft de smelt langer vloeibaar en beeldt ze de oppervlaktestructuur volledig af. Op koude plaatsen stolt ze vroeg, blijft de afbeelding onvolledig en ziet dat gebied er mat uit. Temperatuurverschillen op het matrijsoppervlak worden direct glansverschillen.
Hoeveel invloed heeft de toestand van het matrijsoppervlak?
Veel. Zit er aanslag (plate-out) op het matrijsoppervlak, dan wordt de afbeelding verstoord; dat onderwerp staat op de pagina matrijsaanslag. Hebben verschillende delen van de matrijs een verschillende oppervlaktebehandeling, dan is de glans hoe dan ook verschillend.
Samengesteld door:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Bron: documentatie van fabrikanten en praktijkervaring