Vochtstrepen (zilverstrepen)
U-vormige zilverachtige strepen door vocht in het granulaat of op het matrijsoppervlak. De kern van de oplossing is goed voordrogen.
Vochtstrepen (zilverstrepen, splay) ontstaan als het water in de grondstof bij de inspuittemperatuur verdampt en bellen in de smelt vormt. Ze laten zilverachtige lijnen in de vloeirichting op het productoppervlak achter. Bij hygroscopische kunststoffen (PA, PC, PET, ABS, PBT) is het vocht in de korrel doorgedrongen, dus oppervlakkig drogen is niet genoeg; het gaat om het soort droger en de verblijftijd.
Hoe herkent u de fout?
- Zilverachtige strepen die in een U-vorm openen op het oppervlak; rond de streep is het oppervlak vaak ruw en poreus.
- Is het matrijsoppervlak vochtig, dan hebben de strepen de vorm van grote, matte en gelaagde (lamellaire) vlakken.
- Geeft de smelt bij langzaam inspuiten "in de vrije lucht" damp af of zijn er bellen te zien, dan is het granulaat vochtig.
- Bij hygroscopische materialen (PA, ABS, PC, PBT, PMMA, SAN) is vocht de eerste verdachte.
Fysische oorzaken
- Het granulaat heeft vocht opgenomen; de waterdampbellen die in de smelt ontstaan, worden naar het vloeifront gevoerd, barsten en bevriezen op de matrijswand.
- Onvoldoende/verkeerd voordrogen of een storing in de droger (regeneratie werkt niet).
- Ongeschikte opslag, open zakken, opnieuw vocht opnemen door lang in de trechter te staan.
- Het koelcircuit van de matrijs lekt, of er is condensatie op een koud matrijsoppervlak.
- De temperatuur van de invoerzone is te laag.
Oplossingsstappen aan de machine
Voer de stappen op volgorde en één voor één uit: wacht na elke wijziging enkele cycli en beoordeel het resultaat. Is er geen verbetering, zet de wijziging dan terug en ga door naar de volgende stap.
- Controleer eerst het matrijsoppervlak: is het vochtig, zoek dan een lek in het koelcircuit en verhoog de matrijswandtemperatuur.
- Meet het restvocht van het granulaat; droog opnieuw volgens de voorschriften van de fabrikant (bijv. ABS 80°C/2-3 uur, PA6 80°C/3-5 uur, PC 120°C/2-3 uur).
- Verkort de verblijftijd in de trechter; voer via een gesloten systeem van de droger naar de machine.
- Breng de temperatuur van de invoerzone naar het bereik van de fabrikant.
Oplossingen in matrijs, ontwerp en materiaal
- Is condensatie een blijvend probleem, overweeg dan een droge-luchtgordijn — zo is een korte cyclus met een lage matrijstemperatuur mogelijk.
- Herzie de verpakking en de opslag (een geopende zak moet gesloten worden bewaard).
Met welke fout wordt deze verward?
Een verkeerde diagnose leidt ertoe dat de juiste parameter in de verkeerde richting wordt bijgesteld. Deze fout kan worden verward met de fouten hieronder; de rechterkolom geeft de praktische manier om ze van elkaar te onderscheiden.
| Verward met | Zo onderscheidt u ze |
|---|
| Brandstrepen | Een brandstreep is bruinig en blijft ook als de grondstof gedroogd is. Een vochtstreep is zilverachtig en verdwijnt volledig na goed drogen. |
| Luchtstrepen | Een luchtstreep volgt meestal een vaste baan vanaf de aanspuiting en hangt samen met lucht die bij het doseren is meegezogen. Een vochtstreep verspreidt zich breder over het productoppervlak. |
| Spanningswitting | Spanningswitting ontstaat in het gebied dat bij het uitwerpen belast wordt en is een voelbare verbleking van de kleur; een vochtstreep is een glanzende lijn op een vlak oppervlak. |
Veelgestelde vragen
Waarom zitten er nog vochtstrepen in materiaal dat uit de droger komt?
Kijk naar drie punten: klopt het soort droger (hygroscopisch materiaal vraagt droge lucht), is de verblijftijd voldoende, en neemt het gedroogde materiaal onderweg naar de machine weer vocht op? Een open trechter of een niet-geïsoleerde leiding maakt gedroogd granulaat binnen enkele minuten weer vochtig.
Geeft maalgoed meer vochtstrepen?
Ja. Omdat maalgoed een groter oppervlak heeft dan granulaat, neemt het sneller vocht op, en het heeft al een keer een thermische bewerking ondergaan. Is het aandeel maalgoed hoog, herzie dan droogtijd en aandeel samen.
Samengesteld door:Uğur Çamlıca· Teknik Part · Bron: documentatie van fabrikanten en praktijkervaring