De vraag die bij een investering in een spuitgietmachine het vaakst wordt gesteld: "Moet ik servohydraulisch, hydraulisch of volledig elektrisch kopen?" Voor elk van de drie bestaan scenario's waarin het de juiste keuze is. In dit artikel vergelijken we de technologieën op energie, precisie, snelheid en kosten.
Conventioneel hydraulisch: waarom loopt het tijdperk ten einde?
In een conventionele hydraulische machine laat een asynchrone motor met vast toerental de pomp continu draaien. Ook wanneer de machine niet inspuit — tijdens het koelen, terwijl de matrijs open staat — draait de motor op vol toerental en verbruikt hij energie. Daarnaast geldt:
- De olie warmt op doordat ze continu circuleert, wat extra koelwater vraagt
- De regeling via proportionele ventielen reageert trager dan servosystemen
- De energie-efficiëntie ligt rond 30–50%
Tegenwoordig is de conventionele hydraulische machine vrijwel alleen nog op de tweedehandsmarkt te vinden; voor nieuwe investeringen wordt ze niet aanbevolen.
Servohydraulisch: de standaard van vandaag
In een servohydraulische machine wordt de pomp aangedreven door een servomotor. Het verschil is fundamenteel: de motor draait alleen wanneer er beweging nodig is, en alleen zo snel als nodig. Het verbruik tijdens wachtfasen is vrijwel nul.
Voordelen:
- 30–60% energiebesparing ten opzichte van conventionele hydrauliek
- Druk en snelheid worden in een gesloten regelkring geregeld — de herhaalbaarheid is hoog
- Het voordeel van hydraulisch vermogen blijft behouden: bij hoge tonnages (boven 1000 ton) is het de voordeligste oplossing
- De investering ligt duidelijk lager dan bij volledig elektrisch
De DKM SV Servo Serie gebruikt deze technologie van 130 tot 3350 ton; de DH-serie combineert servohydrauliek met een hoge inspuitsnelheid.
Volledig elektrisch: het summum van precisie
In volledig elektrische machines is het hydraulische circuit geheel verdwenen: inspuiten, sluiten, doseren en uitwerpen worden elk direct door een aparte servomotor aangedreven.
Voordelen:
- Energie-efficiëntie boven 95% — 20–40% minder verbruik, zelfs vergeleken met servohydrauliek
- 0,01 mm positioneernauwkeurigheid, 10 ms reactietijd
- Geen hydraulische olie: geen lekkagerisico, geen olieverversing, geen koelwater voor de olie
- Stille werking (~65 dB) en geschikt voor cleanrooms — ideaal voor medische toepassingen, optiek en elektronica
- Parallelle bewegingen: doseren en matrijs openen kunnen tegelijk, wat de cyclus verkort
Beperkingen: De investering is hoog, en bij zeer grote tonnages (1000+ ton) behoudt servohydrauliek zijn economische voordeel.
Vergelijkingstabel
- Energie (kWh/kg): conventioneel hydraulisch 0,55–0,90 · servohydraulisch 0,35–0,55 · volledig elektrisch 0,25–0,40
- Herhaalbaarheid: conventioneel ± matig · servo goed · volledig elektrisch het best
- Onderhoud: olie- en filteronderhoud bij hydrauliek · periodiek smeren bij volledig elektrisch, geen olie
- Geluid: conventioneel 75–85 dB · servo 65–75 dB · volledig elektrisch 60–68 dB
- Investering: conventioneel het laagst · servo gemiddeld · volledig elektrisch het hoogst
Welke voor welke productie?
- Technische onderdelen voor algemeen gebruik, automotive, huishoudelijke apparaten: servohydraulische SV — balans tussen prijs en prestaties
- Dunwandige verpakkingen, hoge snelheid: DFS of de HH-serie — inspuiten met 400–600 mm/s
- Medisch, optiek, connectoren, precisietandwielen: volledig elektrische FE of de EH-hybride
- Volumineuze producten (pallets, kratten, bumpers): TP-tweeplaten of SV met hoge tonnage
- PET-preforms: PET-serie · PVC-fittingen: PVC-serie
Bij het beslissen
Bereken de totale eigendomskosten (TCO) over een periode van 8–10 jaar: stroomverbruik, uitvalpercentage per matrijs, onderhoud en stilstandkosten. Op een lijn die 6000+ uur per jaar draait, verdient de energiebesparing van een volledig elektrische machine het prijsverschil in de meeste scenario's binnen 3–5 jaar terug. Bij een lage bezettingsgraad is servohydrauliek zinvoller.
Voor een model- en tonnageadvies op basis van uw productieprofiel kunt u contact met ons opnemen — op basis van uw producttekening voeren we gratis een keuzestudie uit.
Zodra het aandrijftype vaststaat, is de volgende stap het kiezen van tonnage en serie. Een overzicht van de servo-, hybride en volledig elektrische opties in het DKM-programma met hun tonnagebereiken: modellen en tonnages van kunststof spuitgietmachines.