Het product is uit de matrijs — en dan? In veel bedrijven luidt het antwoord nog steeds: 'het valt in een doos en de operator leegt die af en toe'. Toch zijn de paar meter tussen machine en doos de goedkoopste stap in de automatisering, met de snelste terugverdientijd.
Wat levert een transportband u op?
- Ononderbroken cyclus: Geen wachten op een volle doos, en de operator hoeft zich niet te haasten om de machine bij te houden — een voorwaarde voor onbemand draaien in de nachtploeg
- Productkwaliteit: Producten stapelen zich niet op elkaar op en krassen niet; hete producten koelen af op de band en vallen zonder te vervormen in de doos
- Tellen en ordenen: Dozen wisselen op aantal shots, batchscheiding en traceerbaarheid worden eenvoudiger
- Arbeid: Het aantal machines per operator neemt toe
Basistypen transportbanden
Vlakke band onder de machine: Het meest gangbare type — staat onder de sluiteenheid en voert het vallende product zijwaarts af. Uitvoeringen met een laag profiel passen in kleine openingen van de sluiteenheid.
Hellende transportband (Z/L-type): Tilt het product van de vloer naar doosniveau. Meenemers op de band voorkomen dat het product terugglijdt.
Sorteerbanden: Systemen met een roterende scheider of dubbele banden om verdeelkanalen van producten te scheiden; het afgescheiden verdeelkanaal gaat direct naar de maalmolen en komt in de maalgoedkringloop.
Koelbanden: Met een lang frame en ventilatormodules geven ze hete producten koeltijd vóór het verpakken — dat voorkomt vervorming bij dikwandige producten.
Lijnen met metaalcontrole: Op de uitvallijn richting maalgoed worden afgebroken messen en inzetstukken al bij de bron afgevangen met een magneetscheider boven de band.
Integratie met robot en cel
In robotcellen is de transportband het afgiftestation van de robot: de robot scheidt het product van het verdeelkanaal, legt het op de band en gooit het verdeelkanaal in de maalmolen. Geordend transport opent de deur naar tellen, camera-inspectie en automatisch verpakken. De bandsnelheid wordt gesynchroniseerd met de machinecyclus — banden die op het shotsignaal stapsgewijs doorlopen (indexeren) vullen dozen op aantal producten.
Aandachtspunten bij de keuze
1. Bandbreedte en -lengte: Productgrootte + valspreiding; de vrije ruimte onder de sluiteenheid 2. Bandmateriaal: Een hittebestendige band voor hete producten; een oliebestendig oppervlak voor olieachtige toepassingen 3. Snelheidsregeling: Variabele snelheid en cyclussynchronisatie — de goedkoopste band met vaste snelheid wordt vaak het knelpunt 4. Belasting en productgewicht: Motor en frame worden hierop gedimensioneerd 5. Hygiëne/statische lading: Medische en elektronische onderdelen vragen om een antistatische band
De transportband binnen de hele lijn
Producttransport is de laatste schakel in de celautomatisering; daarvoor komen grondstoftransport, grondstof drogen en doseren. De cel als geheel plannen — de transportband vanaf het begin in de lay-out meenemen in plaats van hem er later tussen te wringen — bespaart zowel ruimte als kosten.
Voor een transportbandconfiguratie die past bij uw producten en celopstelling kunt u contact met ons opnemen — we bieden oplossingen op maat van uw machinepark.