Գնային առաջարկ կազմելիս օգտագործվող դետալի ինքնարժեքը հաճախ գտնում են հումքի գնին գործակից ավելացնելով։ Այս մեթոդը կարճաժամկետ հեռանկարում կարող է Ձեզ պատվեր բերել, բայց ցույց չի տալիս, թե որ աշխատանքն է շահույթ բերում, և որը՝ վնաս։
Այս հոդվածում ինքնարժեքը բաժանում ենք հոդված առ հոդված և հաշվարկի օրինակով ցույց տալիս, թե որտեղ և որքան է կորչում։
| Հոդված | Բնորոշ մասնաբաժին | Ինչ է ներառում |
|---|---|---|
| Հումք | 50 – 70% | Առաջնային նյութ, մաստերբաչ, հավելանյութեր |
| Մեքենայաժամ | 20 – 35% | Մաշվածության հատկացումներ, էներգիա, աշխատուժ, վերադիր ծախսեր |
| Կաղապարի ամորտիզացիա | 3 – 10% | Կաղապարի գինը՝ բաժանած պլանավորված քանակի վրա |
| Խոտան | 1 – 8% | Թափոն դարձած նյութ + ծախսված մեքենայական ժամանակ |
| Երկրորդային գործողություններ | Փոփոխական | Հավաքում, տպագրություն, փաթեթավորում, որակի հսկողություն |
Նորմալ է, որ մասնաբաժինները ծածկեն այդքան լայն միջակայք՝ տեխնիկական դետալում հումքի մասնաբաժինը նվազում է, իսկ աշխատուժինը՝ աճում, պարզ փաթեթավորման դետալում հումքը գերակշռող հոդվածն է։
Հումքի արժեք = (Դետալի զանգված + Լցանի մասնաբաժին) × Մեկ կիլոգրամի գին
Սառը լցանի դեպքում լցանի մասնաբաժինը կարող է հասնել դետալի զանգվածի զգալի մասի։ Եթե լցանը մանրացվում և նորից օգտագործվում է, ինքնարժեքը նվազում է, բայց չի իջնում զրոյի, քանի որ մանրացումը նույնպես ծախս ունի։
Տաք լցանային համակարգի դեպքում այս հոդվածն ամբողջությամբ վերանում է՝ Ի՞նչ է տաք լցանային համակարգը
Մանրացված թափոնի օգտագործումը պետք է վերահսկվի՝ Մանրացված թափոն և խոտանի վերականգնում
Մեքենայի ժամային դրույքն այն է, թե այդ մեքենայի մեկ ժամ աշխատանքը որքան է արժենում գործարանին՝
Մեքենայի ժամային դրույք = (Տարեկան մաշվածության հատկացում + Էներգիա + Աշխատուժ + Վերադիր ծախսեր) / Տարեկան աշխատաժամեր
Ուշադրության արժանի կետեր՝
Մեքենայական ծախս մեկ դետալի համար = (Մեքենայի ժամային դրույք / 3600) × Ցիկլի տևողություն / Խոռոչների քանակ
Այս բանաձևն ուղղակիորեն ցույց է տալիս ցիկլի տևողության ազդեցությունը ինքնարժեքի վրա։
Դետալի տվյալները՝
| Մուտքային տվյալ | Արժեք |
|---|---|
| Դետալի զանգված | 45 գ |
| Լցանի մասնաբաժին (մեկ դետալի համար) | 5 գ |
| Հումքի գին | միավոր/կգ |
| Ցիկլի տևողություն | 30 վ |
| Խոռոչների քանակ | 4 |
| Մեքենայի ժամային դրույք | միավոր/ժ |
Մեքենայական ժամանակ մեկ դետալի համար՝ 30 / 4 = 7,5 վ
Հետևաբար մեկ ժամում արտադրվող դետալների քանակը՝ 3600 / 7,5 = 480 դետալ
Մեքենայական ծախս մեկ դետալի համար՝ Մեքենայի ժամային դրույք / 480
Այժմ ենթադրենք՝ ցիկլի տևողությունը 30 վայրկյանից իջեցնում եք 25 վայրկյանի՝
Քանի որ հումքի արժեքը չի փոխվում, ընդհանուր ինքնարժեքի նվազումն ավելի փոքր է, բայց հզորությունն աճել է 20%-ով։ Նույն մեքենայով կարելի է ավելի շատ աշխատանք ընդունել։
Ցիկլի տևողության կրճատման մեթոդներ՝ Ինչպե՞ս կրճատել ներարկման ձուլման ցիկլի տևողությունը · Հաշվիչներ՝ տոննաժի, պտուտակի և հովացման հաշվարկներ
Կաղապարի ծախս մեկ դետալի համար = Կաղապարի գին / Պլանավորված ընդհանուր քանակ
Այստեղ հաճախ երկու սխալ է արվում՝
1. Պլանավորված քանակը լավատեսական է պահվում։ Չիրականացված քանակը նշանակում է, որ կաղապարի արժեքը չի ծածկվել։ 2. Սպասարկման ծախսը մոռացվում է։ Կաղապարի ծառայության ժամկետում կատարված սպասարկումը և հիմնանորոգումները նույնպես այս հոդվածի մասն են՝ Կաղապարի սպասարկում և պարբերական ստուգման պլան
Խոտանը միայն կորսված նյութ չէ։ Թափոն դարձող դետալը սպառել է նաև մեքենայական ժամանակ։
Իրական ինքնարժեք = Հաշվարկված ինքնարժեք / (1 − խոտանի մակարդակ)
5% խոտանով աշխատող գծում լավ դետալի իրական ինքնարժեքը հաշվարկված արժեքից մոտ 5,3%-ով բարձր է։ Երբ մակարդակը բարձրանում է մինչև 10%, տարբերությունը մոտենում է 11%-ի։
Խոտանի աղբյուրը գտնելու համար՝ Ներարկման ձուլման արատների ուղեցույց · Գործընթացի ախտորոշման մեթոդներ
Մեծածավալ արտադրության մեջ խոտանի մակարդակի նվազեցումը սովորաբար ավելի շատ է շահում, քան հումքի գնի շուրջ բանակցությունները։
Հոդվածներ, որոնք չեն ներառվում ստանդարտ հաշվարկում, բայց իրականում ծախս են ստեղծում՝
Գույնի և նյութի փոփոխություններ։ Մաքրման ընթացքում մեքենան չի արտադրում, իսկ մաքրող ներցայտումները հումք են սպառում։ Գույնի հաճախակի փոփոխություններով աշխատանքում այս հոդվածը չպետք է թերագնահատել՝ Մաքրման ժամանակը գույնի և նյութի փոփոխությունների ժամանակ
Կաղապարի փոխարինման ժամանակ։ Կարճ խմբաքանակներում կաղապարի փոխարինումն արտադրական ժամանակի կողքին լուրջ մասնաբաժին է կազմում՝ Կաղապարի փոխարինման ժամանակը
Չպլանավորված կանգառներ։ Պտուտակի և գլանի հիմնանորոգում, կաղապարի կամ չորանոցի անսարքություն՝ բոլորը նշանակում են չարտադրված դետալներ՝ Պտուտակի և գլանի մաշվածություն
Ավելցուկային մաստերբաչ։ Ծավալային չափաբաշխման մեջ որպես պաշար տրվող լրացուցիչ գույնը յուրաքանչյուր ցիկլում կրկնվող կորուստ է։ Ամենաթանկ բաղադրիչի այս վատնումը վերացվում է գրավիմետրիկ չափաբաշխմամբ՝ Գրավիմետրիկ և ծավալային չափաբաշխման տարբերությունը
Էներգիա։ Այն երևում է մեքենայի ժամային դրույքի մեջ, բայց երբ առանձնացված չէ, բարելավման հնարավորությունը նույնպես չի երևում։
Հոդվածների մասնաբաժիններին նայելիս առաջնահերթությունների կարգն ինքնին ի հայտ է գալիս՝
1. Հումք՝ ամենամեծ հոդվածը։ Լցանի կորստի նվազեցում, մանրացված թափոնի վերահսկվող օգտագործում, մաստերբաչի հարաբերակցության իջեցում իրական կարիքի մակարդակի 2. Խոտան՝ կորչում են և՛ նյութը, և՛ ժամանակը. կրկնակի ազդեցություն 3. Ցիկլի տևողություն՝ ուղղակիորեն մեծացնում է հզորությունը 4. Էներգիա՝ արագ շահույթ է տալիս, երբ սկսում են չափել 5. Կանգառներ՝ պլանավորված սպասարկմամբ դառնում են կանխատեսելի
Այս հերթականությունը նաև ցույց է տալիս, թե որտեղ ծախսել Ձեր ջանքերը՝ դետալում, որտեղ հումքի մասնաբաժինը 60% է, էներգիայի 10% բարելավումն ընդհանուր ինքնարժեքում շատ փոքր փոփոխություն է տալիս։
Արտադրական արդյունավետության և սարքավորումների ընտրության հարցով կարող եք խորհրդակցել մեր տեխնիկական աջակցության թիմի հետ։
Մեքենայի ժամային դրույքը մշտապես իջեցնելու ճանապարհը աշխատանքի համար ճիշտ չափի մեքենա ընտրելն է. ավելորդ տոննաժն ուռճացնում է և՛ ներդրումը, և՛ էներգիայի հոդվածը։ Սերիաների ցանկը՝ տոննաժի միջակայքերով՝ պլաստմասսայի ներարկման ձուլման մեքենաների մոդելներ։