De productkostprijs die bij het offreren wordt gebruikt, wordt vaak bepaald door een factor op de grondstofprijs te zetten. Met die methode wint u op korte termijn misschien opdrachten; maar ze laat niet zien welke opdracht geld oplevert en welke verlies maakt.
In dit artikel splitsen we de kosten post voor post uit en laten we aan de hand van een uitgewerkt voorbeeld zien waar en hoeveel er verloren gaat.
Kostenposten
| Post | Typisch aandeel | Wat eronder valt |
|---|---|---|
| Grondstof | 50–70% | Nieuw materiaal, masterbatch, additieven |
| Machine-uur | 20–35% | Afschrijving, energie, arbeid, overheadkosten |
| Matrijsafschrijving | 3–10% | De matrijsprijs gedeeld door het geplande aantal |
| Afkeur | 1–8% | Verloren materiaal + verbruikte machinetijd |
| Nabewerkingen | Variabel | Montage, bedrukken, verpakken, kwaliteitscontrole |
Dat de aandelen zo'n breed bereik beslaan, is normaal: bij een technisch product daalt het grondstofaandeel en stijgt de arbeid; bij een eenvoudig verpakkingsproduct is grondstof de dominante post.
Stap 1 — Productgewicht en grondstofkosten
Grondstofkosten = (Productgewicht + Aandeel verdeelkanaal) × Prijs per kilogram
Bij een koudkanaalsysteem kan het aandeel van het verdeelkanaal oplopen tot een aanzienlijk deel van het productgewicht. Wordt het verdeelkanaal vermalen en hergebruikt, dan dalen de kosten, maar niet tot nul — ook malen kost geld.
Met een hotrunner verdwijnt deze post volledig: Wat is een hotrunnersysteem
Het gebruik van maalgoed moet beheerst gebeuren: Maalgoed en terugwinning van productieafval
Stap 2 — Machine-uurtarief
Het machine-uurtarief is wat één draaiuur van die machine het bedrijf kost:
Machine-uurtarief = (Jaarlijkse afschrijving + Energie + Arbeid + Overheadkosten) / Jaarlijkse draaiuren
Aandachtspunten:
- Jaarlijkse draaiuren moeten realistisch zijn. Rekenen op basis van 8.760 uur is misleidend; stilstanden, onderhoud en insteltijden moeten eraf
- Energie varieert sterk per machinetype: Energieverbruik en besparing bij spuitgieten
- Arbeid wordt verdeeld naar het aantal machines dat één operator bedient
Stap 3 — Combineren met de cyclustijd
Machinekosten per product = (Machine-uurtarief / 3.600) × Cyclustijd / Aantal vormholtes
Deze formule laat direct het effect van de cyclustijd op de kosten zien.
Uitgewerkt voorbeeld
De gegevens van een product:
| Invoer | Waarde |
|---|---|
| Productgewicht | 45 g |
| Aandeel verdeelkanaal (per product) | 5 g |
| Grondstofprijs | eenheid/kg |
| Cyclustijd | 30 s |
| Aantal vormholtes | 4 |
| Machine-uurtarief | eenheid/uur |
Machinetijd per product: 30 / 4 = 7,5 seconden
Het aantal producten dat in een uur kan worden gemaakt, is dus: 3.600 / 7,5 = 480 stuks
Machinekosten per product: Machine-uurtarief / 480
Stel nu dat u de cyclustijd van 30 seconden naar 25 seconden terugbrengt:
- Tijd per product: 25 / 4 = 6,25 seconden
- Uurproductie: 3.600 / 6,25 = 576 stuks
- De machinekosten per product dalen met 20%
Omdat de grondstofkosten niet veranderen, is de daling van de totale kosten kleiner — maar de capaciteit is met 20% gestegen. Met dezelfde machine kan meer werk worden aangenomen.
Methoden om de cyclustijd te verkorten: Cyclustijd bij spuitgieten verkorten · Rekentools: berekeningen voor sluitkracht, schroef en koeling
Stap 4 — Matrijsafschrijving
Matrijskosten per product = Matrijsprijs / Gepland totaal aantal
Hier worden vaak twee fouten gemaakt:
1. Het geplande aantal wordt te optimistisch ingeschat. Een aantal dat niet wordt gehaald, betekent dat de matrijskosten niet zijn terugverdiend. 2. Onderhoudskosten worden vergeten. Het onderhoud en de revisies tijdens de levensduur van de matrijs horen ook bij deze post: Matrijsonderhoud en periodiek inspectieplan
Stap 5 — Het effect van afkeur
Afkeur is niet alleen verloren materiaal. Een product dat wordt afgekeurd, heeft ook machinetijd verbruikt.
Werkelijke kosten = Berekende kosten / (1 − afkeurpercentage)
Op een lijn met 5% afkeur liggen de werkelijke kosten van een goed product ongeveer 5,3% boven de berekende waarde. Stijgt het percentage naar 10%, dan nadert het verschil 11%.
Om de bron van de afkeur te vinden: Gids voor spuitgietfouten · Methoden voor procesdiagnose
Bij grote series levert het verlagen van het afkeurpercentage meestal meer op dan onderhandelen over de grondstofprijs.
Onzichtbare posten
Posten die niet in de standaardberekening zitten, maar in werkelijkheid wel kosten veroorzaken:
Kleur- en materiaalwissels. Tijdens het reinigen produceert de machine niet; spoelschoten verbruiken grondstof. Bij een opdracht met veel kleurwissels mag deze post niet worden onderschat: Reinigingstijd bij kleur- en materiaalwissels
Matrijswisseltijd. Bij korte series neemt de matrijswissel naast de productietijd een serieus aandeel in: Matrijswisseltijd
Ongeplande stilstand. Een revisie van schroef en cilinder, een matrijsstoring of een droger die uitvalt — het betekent allemaal producten die niet kunnen worden gemaakt: Slijtage van schroef en cilinder
Overtollige masterbatch. De extra kleur die bij volumetrisch doseren als veiligheidsmarge wordt toegevoegd, is een verlies dat zich elke cyclus herhaalt. Deze verspilling in de duurste component verdwijnt met gravimetrisch doseren: Het verschil tussen gravimetrisch en volumetrisch doseren
Energie. Die zit in het machine-uurtarief, maar zolang ze niet apart wordt uitgesplitst, is ook de kans op verbetering niet zichtbaar.
De volgorde om kosten te verlagen
Kijkt u naar de aandelen van de posten, dan volgt de prioriteitsvolgorde vanzelf:
1. Grondstof — de grootste post. Verlies in het verdeelkanaal beperken, maalgoed beheerst inzetten, het masterbatchpercentage terugbrengen tot de werkelijke behoefte 2. Afkeur — zowel materiaal als tijd gaat verloren; een dubbel effect 3. Cyclustijd — verhoogt direct de capaciteit 4. Energie — levert snel winst op zodra ze wordt gemeten 5. Stilstand — wordt voorspelbaar met gepland onderhoud
Deze volgorde zegt ook waar u uw inspanning moet inzetten: bij een product waarvan het grondstofaandeel 60% is, geeft een verbetering van 10% in energie maar een heel kleine verandering in de totale kosten.
Bij het opzetten van de berekening
- Reken voor elk product apart; werken met gemiddelde waarden is misleidend
- Neem de gegevens uit de werkelijke productie: de echte cyclustijd, het werkelijke afkeurpercentage
- Actualiseer de berekening regelmatig; wanneer grondstof- en energieprijzen veranderen, verandert ook de basis voor offertes
- Neem bij het offreren de onzichtbare posten mee
Voor productie-efficiëntie en de keuze van uitrusting kunt u terecht bij ons team voor technische ondersteuning.
De manier om het machine-uurtarief blijvend te verlagen, is een machine kiezen die qua grootte bij het werk past; te veel sluitkracht blaast zowel de investering als de energiepost op. De lijst met series en hun tonnagebereik: modellen kunststof spuitgietmachines.